L360材质TPEP防腐钢管产品介绍

一、材质特性
L360属低合金高强度钢，屈服强度≥360MPa，具有优异的力学性能和抗硫化氢应力腐蚀能力，符合API 5L PSL2标准，专为高压、高风险环境设计，如天然气长输管线及酸性土壤地区。相较于普通碳素钢Q235，其耐压能力提升53%，抗冲击强度更高，可承受-30℃至120℃的极端工况。

二、防腐结构设计
采用外3PE内熔结环氧（TPEP）双重复合防腐技术：

• 内防腐层：热熔结环氧粉末（FBE）涂层，厚度≥450μm，通过离子键与物理嵌合作用紧密附着钢管基体，形成光滑无垢表面，符合GB/T 23257食品级卫生标准，可抑制微生物滋生，保障饮用水安全。
• 外防腐层：三层聚乙烯（3PE）结构，包含环氧底漆（≥150μm）、共聚物粘接层（≥170μm）及高密度聚乙烯（≥3.7mm），抗冲击强度达15J/mm²，剥离强度＞70N/cm，耐土壤应力、植物根系穿刺及施工机械损伤，设计寿命超50年。

三、生产工艺

1. 钢管制造：采用螺旋埋弧焊（SAWH）或直缝电阻焊（HFW）工艺，带钢经精密成型、林肯焊机双面埋弧焊接，配合在线超声波探伤及X射线检测，确保焊缝致密性达SY/T 5037标准。
2. 表面处理：抛丸除锈达Sa2.5级，表面粗糙度40-70μm，增强涂层附着力。
3. 涂覆技术：内壁采用静电喷涂+高温固化工艺，外壁通过挤出机同步缠绕三层PE，适应弯管曲率，涂层厚度可调至1200μm。

四、核心应用领域

• 油气输送：高压天然气主干线（设计压力≥10MPa）、酸性油气田集输管道
• 水务工程：大口径输水管（DN1000以上），替代球墨铸铁管，减少水头损失30%
• 特殊环境：高盐碱地、沼泽区等腐蚀性土壤，耐受pH 2-12的介质

五、性能优势对比

六、质量控制体系
执行GB/T 23257-2017防腐层标准，每批次进行3项关键检测：

1. 阴极剥离（65℃/48h≤8mm）
2. 附着力测试（划格法1级）
3. 耐化学腐蚀（30d浸泡无起泡）

该产品已通过ISO 21809认证，广泛应用于西气东输三线、南水北调等国家工程，成为长输管道的首选防腐解决方案。